Опрессовка отопительных систем насосами

Last Updated on 10.10.2017 by Sia

Любые теплосети в частных или многоквартирных домах требуют опрессовки, чтобы отрегулировать отопление. Многие мастера советуют устанавливать насос для опрессовки системы отопления, тогда ее КПД возрастет в два раза.

Существуют нормативные документы, регулирующие процесс установки агрегата:

• «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115 (утверждено Приказом Минэнерго России от 24.03.2003).
• СНиП 41–01–2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
• СНиП 3.05.01–85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Согласно этим документам, организации, обслуживающие теплосети, выполняют эту процедуру. Для промывки и проведения испытаний трубопроводов необходимо специальное насосное оборудование.

Необходимость насоса для гидравлических испытаний

Тестировать оборудование нужно во избежание утечек теплоносителя в трубопроводах и разбалансировки системы во время ее эксплуатации в зимний период.

Опрессовочный насос ОГС-40

При опрессовке систем отопления проверяется прочность всех деталей:

• стенки радиаторов;
• трубопроводы;
• запорная арматура;
• соединения;
• рабочие манометры.

Тестирование бывает гидравлическое и пневматическое – в случае очень низких температур, невозможности заполнить другим носителем. При испытаниях для создания давления в 1,25–1,5 раза выше рабочего понадобится опресовочный насос.

Часто испытания трубопроводов проводятся:

• после монтажа системы;
• по окончании ремонтных работ на каком-либо участке;
• ежегодно, перед новым отопительным сезоном.

Работа насоса во время проверки системы на прочность

Опресовочный насос должен имитировать гидравлический удар – резкий скачок давления, вследствие быстрого закрытия запорной арматуры либо появления воздуха в системе отопления.

Для создания давления, но выше рабочего, в наполненную систему подключается насос для пресса, нагнетающий рабочую жидкость по трубопроводам в течение определенного времени.

Процедура проводится с постоянным снятием показаний манометра. При появлении повреждений, давление постепенно будет падать. Роль рабочей среды, при нагнетании давления, часто выполняет антифриз, вода или специальное масло.

Во всех опресовочных насосах существуют ограничители, помогающие избежать превышения необходимого давления.

Проверка на прочность системы отопления с помощью воздуха проводится компрессором. Присутствие утечек на соединениях трубопровода и в подозрительных местах проверяется мыльным раствором.

Виды насосов для опрессовки теплосети

В настоящее время существует множество видов насосов для пресса, проверяющих герметичность отопительного контура. Их следует разделить на два основных вида – электрические и ручные. Конструкция оборудования способна различаться по принципу действия.

Виды опрессовочных насосов

Различают несколько видов насосов.

Пластинчатые роторно-поступательные – в роли рабочего органа у них выступают плоские пластины, вращающиеся вместе с ротором.

Мембранные – опрессовочные насосы объемного действия. Жидкая среда перекачивается при помощи мембраны, приводимой в движение сжатым воздухом. Их преимуществом мастера считают отсутствие трущихся деталей и способность работы с агрессивными средами.

Поршневые насосы для опрессовки работают под воздействием возвратно-поступательного движения поршня – плунжера. Он всасывает рабочую среду через один клапан, нагнетает ее в трубопровод, при возвратном движении, через другой клапан. Подобное оборудование имеет высокий КПД и срок службы.

Ручные нагнетатели

Рабочее давление отопления многоэтажных построек, малоэтажных и частных домов часто отличается из-за различной протяженности трубопроводов, обеспечивающих подачу теплоносителя. Оно регламентируется согласно ГОСТу.

Для обычных домов времен Хрущева оно должно быть около 9 атмосфер, но не всегда в системе существует такое давление. Очень часто оно немного ниже из-за изношенности трубопроводов и регистров в квартирах жильцов.

Ручные насосы чаще используются в частных домах и на небольших участках теплосети, вводимых в эксплуатацию после ремонта.

Ручной опрессовщик имеет ряд преимуществ:

• относительно небольшая цена агрегата;
• дешевизна и простота в обслуживании;
• мобильность;
• эксплуатация в условиях отсутствия электроэнергии.

Ручной агрегат снабжен емкостью до 15 литров в зависимости от модификации

насоса для рабочей жидкости, рукавом длиной 2 метра и более, который

соединяет трубопровод с насосом и манометром. По мере проведения испытания, работник нагнетает жидкость с помощью специального рычага, постоянно следя за показаниями манометра. Соединительные шланги покрыты оплеткой, защищающей их от расширения.

Достоинством этого опрессовочного оборудования является небольшая себестоимость, надежность, легкость конструкции и простота эксплуатации. Среди недостатков необходимо отметить невысокое давление нагнетания, сложность проведения гидроиспытаний для линий большой протяженности. Максимальное рабочее давление ручных опрессовщиков доходит до 25 атмосфер, в зависимости от модели агрегата.

Для испытания теплосетей с большой протяженностью трубопроводов – многоэтажные дома, большие промышленные помещения – целесообразнее использовать электронасосы.

Насосы с электроприводом

Электрический опрессовыватель используется на профессиональном уровне при вводе в эксплуатацию отопительного контура нового здания и для профилактики, особенно перед ежегодным включением теплосети.

Электрический насос способен поддерживать давление до 60 атмосфер. Существуют агрегаты, работающие с давлением до 500 атмосфер в высоконапорных сооружениях, а также обслуживающие длинные отопительные магистрали с поддержанием постоянных параметров.

Часто в комплект электрического насоса для опрессовки входит:

• Емкость 20 литров.
• Глицериновый манометр.
• Два шланга – всасывающий и нагнетательный, а в некоторых моделях есть дренажный шланг, их длина может варьироваться от 2 до 10 метров и более.
• Трубка байпасного клапана для выставления нужного давления во избежание разбалансировки системы нагнетания.

Скорость подачи рабочей среды от 2,9 до 25 л/мин и более.

Среди положительных моментов работы с этим оборудованием является:

• большая производительность;
• уменьшение физического труда работников, обслуживающих сети;
• автоматизация всего процесса опрессовки;
• возможность постоянно поддерживать давление в теплосетях.

Недостатком надо считать высокую себестоимость опрессовочного насоса и громоздкость при транспортировке.

Как сделать правильный выбор оборудования?

В настоящее время на рынке предлагается множество марок отечественных и зарубежных производителей насосов для опрессовки. Чтобы не сделать ошибочный выбор, следует учитывать:

• длину коммуникаций, требующих гидравлических испытаний;
• частоту выполнения этой работы;
• время, затраченное на испытания.

В случае проведения единичных испытаний подрядными организациями, при использовании электрических насосов, есть смысл взять оборудование в аренду.

Время опрессовки будет зависеть от мощности агрегата. При появлении утечек, маломощный насос не сможет провести точные испытания системы.

Многоэтажное здание мастера не смогут проверить ручным нагнетателем или электронасосом малой мощности, нагнетать нужно очень долго. Для частного дома небольшой площади, будет достаточно ручного нагнетателя с подачей 1,6–4 л/мин.

Для большого особняка надо использовать электронасос небольшой мощности 0,25–0,4 кВт с нагнетанием 2,9–6 л/мин или ручной опрессовщик с большим объемом нагнетания.

Следует учитывать и такой параметр, как максимальный напор, создаваемый оборудованием. Согласно проекту отопительной магистрали, в каждом частном строении создается свое рабочее давление. Чтобы опрессовщик не работал на пределе своих возможностей, нужно правильно его выбирать. Агрегат обязан нагнетать давление рабочей среды выше, чем в системе отопления.

Установка насоса и его применение

Перед установкой нагнетателя, необходимо детально изучить инструкцию и схему подключения. На первом этапе контур заполняется водой с температурой 5 градусов и выше. Подсоединяется опрессовщик при помощи шланга к системе, часто применяется резьбовое соединение, всасывающей емкости с рабочей средой. Испытания проводятся при плюсовой температуре в помещении.

Контроль давления желательно осуществлять несколькими манометрами, установленными в разных точках трубопровода. Во время испытаний нельзя устранять проявившиеся дефекты в контуре. При достижении рабочего давления теплосети, необходимо сбросить воздух с помощью воздуховодов или вентилей, после чего продолжать испытание необходимое время.

Необходимо сделать свободный подход к манометрам, а также к проблемным участкам трубопровода и к самому насосу для правильной фиксации показателей.

Видео: Опрессовочный насос своими руками